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信息内容
 
铸铁型材水平连铸及成套技术
 
 
通过水平连续铸造方法,生产出铸铁型材的一整套技术。 由该项技术可以生产出各种种类、牌号的铸铁型材(如:球墨铸铁型材、灰铸铁型材、白口铸铁型材等),所生产的型材可以是多种等截面的形状(如:圆形、方形、矩形、六方形、半圆形等等),型材的长度根据用户要求切取。 ●铸铁型材的特点及性能 铸铁型材在国外称之为致密铁棒(Dense Bars),因其独特的生产过程,具有许多砂型铸件无法比拟的优点,例如: (1)避免了常规铸造方法经常产生的铸造缺陷 在铸铁型材水平连铸中,由于采用的是底注封闭式结晶器,充分地实现铁渣分离,故铸铁型材不会出现夹渣、夹砂、砂眼、气孔等传统砂型铸造常见缺陷。同时,由于结晶器内的铁水与保温炉内的铁水始终连通,实现了始终在较高的静压力下结晶凝固,补缩充分,因此,型材内部不会产生缩孔和疏松等缺陷。 (2)晶粒细小,组织致密,力学性能好 在铸铁型材水平连铸过程中,由于铁水是在水冷结晶器内冷却凝固,冷却速度高,形核能力强,使得型材晶粒细小、组织致密、力学性能好,国外之所以将其称为“致密棒”,正是基于组织致密这一显著特点。 (3)表面光洁,尺寸精确,加工余量小 铸铁型材是在石墨套内成型的。石墨的耐火度高,不与铁水浸润,并且,石墨套的内孔通过机械加工成型,可以有很高的精度,因此,铸铁型材表面光洁,尺寸精确,易于直接加工成零件。 (4)硬度均匀,加工性能好 与砂型铸件相比,铸铁型材具有度低硬度的特点,并且组织均匀致密,因此,具有优良的切削加工性能。 
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